Die Qualität der Innenbauteile ist von größter Bedeutung und beeinflusst direkt die Wahrnehmung der Kunden, die Sicherheit des Fahrzeugs und die Langlebigkeit.integrierte Prozesse von der Entwicklung bis zur Endmontage.
1. Fortgeschrittene Produktqualitätsplanung (APQP):Wir verwenden Design for Manufacturability (DFM) und Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), um proaktiv Risiken im Bauteildesign zu identifizieren und zu mindern.Auswahl der Materialien, und Montageverfahren vor Produktionsbeginn.
2Eingangsmaterialkontrolle:Alle Materialien einschließlich Kunststoff, Leder, Stoffe, Schaumstoffe, Klebstoffe und Metalle werden streng gegen die OEM-Spezifikationen getestet.Flammschutz, VOC-Emissionen und Widerstand gegen UV-Licht, Hitze und Abrieb.
3. Fertigungskontrollen:Die Produktionsprozesse werden mittels statistischer Prozesskontrolle (SPC) überwacht.und Klebstoffanwendungen kontinuierlich verfolgt werdenDie sensorische Qualität (visuelle, taktile, akustische) wird an speziellen Stationen unter standardisierter Beleuchtung (D65) bewertet.Die geometrische Konformität wird durch häufige Kontrollen mit Koordinatenmessmaschinen (CMMs) und Laserscannern überprüft..
4. Untermontage und Funktionstests:Für komplexe Module (z. B. Instrumententafeln, Mittelkonsole, Türverkleidung) ist die Überprüfung der Teilmontage von entscheidender Bedeutung.Elektronische Komponenten (Schalter), Beleuchtung, Anzeigen, Sensoren) und HVAC-Integration (Luftstrom, Lüftungsbetrieb).Dimensional, Funktional und Ästhetisch (DFA)Kontrollen durchgeführt werden.
5Abschlussprüfung und Eindämmung:Bei einer Abschlussprüfung werden die Bedingungen der Automobilbauleitung simuliert, Teile auf Passform und Veredelung mit passenden Komponenten, Oberflächenfehler (Risse, Spülen, Hohlräume), Farbgleichung,und Gesamtpräsentation- Durch strenge Eindämmungsverfahren, einschließlich Verpackungsprüfungen, wird der Versand von nicht konformen Produkten verhindert.
6. Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Verbesserung:Jedes Bauteil oder jede Charge ist auf die Produktionsdaten zurückverfolgbar, jede Abweichung führt zu einer Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen (CAPA).Die Rückmeldung der OEM-Fertigungslinie wird integriert, um die kontinuierliche Prozessverbesserung voranzutreiben.
Unser Ziel ist es, Innenraumkomponenten zu liefern, die konsequent strengen ästhetischen, funktionalen und Sicherheitsstandards entsprechen, um die vollständige Kundenzufriedenheit und die Integrität des Fahrzeugs zu gewährleisten.